提高生产效率，打造高品质产品能够与KE系列产品组装成生产线，灵活地对应各种生产应用程序
电动/机械带式供应料器可同机并用机型
■ 芯片元件
  90,000CPH（0.040秒/芯片，最佳条件）
  66,000CPH:芯片（按照IPC9850标准）
■ 0402芯片～33.5mm方形元件
■ 激光识别:±0.05mm（±3σ）
■ 激光贴装头在高速移动中（on-the-fly）进行飞行识别 
■ 2个工作台/4个轴臂/4个贴装头/24个吸嘴的结构
■ 采用ＸＹ轴线性伺服马达和全闭环控制
■ 最多可装载240种元件
■ 电动/机械式更换台车

贴装头上装有高分辨率的激光感应器,通过读取激光照射元件形成的阴影,识别位置和角度。在向贴装位置以最短的距离移动中进行统一识别,实现了高速度、高精度地贴装芯片元件和SOP等小型元件。

激光识别主要是从正侧面捕捉元件的外形，从而可以减少芯片元件的电极形状和颜色等不稳定因素的影响,保证稳定地高精度的识别。

使用激光识别可以在装贴前通过屏幕监视元件的吸取情况，可以防止空气压无法识别的微小元件的不良装贴。先进的贴装后元件的带回情况检查和立片检查功能减少不良装贴。

虽然电动双轨带式供料器EF08HD与EF08HS的尺寸宽度相同（17mm），但是它可以安装2条8mm的带式供料器。装载元件种类数达到了原先的2倍，大幅度减少了多品种少量生产的换料次数。

通过马达驱动实现了顺畅的元件传送和高速稳定的元件供给。 扩充了对应8mm～56mm胶带宽度的供料器系列。能够对应从极小元件到大型元件广泛领域的元件。以吸取位置自动校正功能为首，还提高了操作性能，为进一步提高生产效率作出了贡献。

将统一更换台车安装在4处的供料器储具上，贴片机自动识别所安装的电动供料器或机械供料器。

以往所使用的机械供料器和统一更换台车可以照常继续使用。

键操作即可以切换传送间距，提高了准备时的切换操作效率。

通过LED指示器，使运行中的送料器和送料器的位置一目了然。同时，在发生错误时灯闪亮提示，引导操作者对送料器进行必要的处理。

识别元件后，将吸取吸嘴的位置偏差反映到供料器，可以自动控制送料器实现了稳定的同时吸取。从而达成了稳定品质，提高了吸取率。

带式传送变换间距等作业简单。通过LED显示贴装状况，提高准备作业效率。

向供料器发送件定心结果错位吸着等信息，自动控制保证稳定的吸着。

减少振动保证贴装零件的稳定性。便于高速供应贴装极小元件。

*1 L-wide基板、长尺寸基板规格为选购品。
*2 基板规格为XL时除外。